11招增加圓錐破碎機的容量:

1、保持緊邊排料口參數不變

為了穩(wěn)定砂礫產品的產量，質量和生產線負荷，首先要確保的是錐形破碎邊緣的排放口參數不變，否則容易導致意外增加。產品的粒度，這將影響整個生產線系統(tǒng)和最終生產。

2、盡量持續(xù)“滿腔”運行

如果錐形錐體由于諸如不穩(wěn)定喂養(yǎng)等因素而“饑餓”時“飽滿”，則產品尺寸和產品率將波動。半腔操作的錐體破裂，其產品在漸變和針形狀方面不理想。

3、給料不要太少

只有少量原料不能減輕錐體負擔的事實與原材料太少不僅會損害產品產量，而且粒度差，對錐形軸承產生不利影響這一事實相反。 。

4、進料落點需要對準圓錐破入料口中心點

建議使用垂直擋板來引導錐形進料口中心的進料滴點。一旦落點是偏心的，破碎室的一側是滿的，另一側沒有材料或更少的材料，這將導致較低的破碎機產量，增加的針形產品和大的產品粒度。

5、保證均勻給料

在進料時，必須避免一側集中的大尺寸石材，另一側集中小尺寸的石材，以確保石材的均勻混合。

6、緩沖料倉滯留最小化，提升生產線效率

破碎緩沖筒倉被用作“生產的敵人”，設備和其他相關設備也需要仔細安排。

7、精準把握圓錐破的三個設計上限

錐體破壞有三個設計上限：吞吐量（容量）的上限，功率的上限和破碎力的上限。

8、保證在破碎機設計上限內運行

如果錐體超出破碎力的上限（調節(jié)環(huán)彈跳）或超過額定功率，您可以： 稍微增加緊側排出口的參數并嘗試確?！叭弧辈僮?，或降低進給速率，但可能難以確保良好的晶粒尺寸。

9、監(jiān)控并盡量保證合適的破碎機轉速

如果未保持正確的傳動皮帶張力，則驅動器維護不正確或忽略，皮帶打滑并且破碎機的速度在操作期間減小。下降速度的破碎機吞吐量急劇下降，而功耗急劇增加，單位能耗增加，運行成本增加。

10、控制好給料中的細料含量

進料中的細小材料：進入破碎機的石頭，顆粒尺寸等于或小于在緊密排放口處設定的材料。根據經驗，對于二次錐形破碎，飼料中的細粉含量不應超過25％;第三階段破碎飼料中的細粉含量不應超過10％。

11、給料高度不要過大

對于中小型錐體，材料從進料裝置落入入口的最大合適高度約為0.9米。如果進料高度太大，則石頭很容易以高速“沖入”破碎腔室，從而對破碎機造成沖擊負荷，并且破碎力或動力超過設計上限。